要有好的制品，必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律，人們掌握了這種規律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用周期，保證設備的完好率。 
　　為加強塑料機械的使用、維護和管理工作，我國有關部門已制訂了有關標準和實施細則，要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修。”提高設備完好率，使設備經常處于良好狀態。 
下面講解; 關于注塑機維護、保養的有關知識和技術資料可供設備管理部門和生產企業的管理人員和技術人員參考。 
塑料注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。 
不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點： 

1.注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。 

2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機。 

3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。所以要保證注塑機經常處于完好狀態，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。 
注塑機故障，一般是指注塑機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。注塑機是企業為滿足注塑制品生產工藝要求而配備的。注塑機的功能體現著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。在現代化注塑機生產中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機故障直接影響注塑產品的數量和質量 
注 
塑機故障的分類 

　　注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。 

1.按故障發生狀態，可分為： 
(1）漸發性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。 

(2）突發性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發生的，事先無任何征兆。 

　　突發性故障多發生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業而造成的。 

2.按故障性質劃分，可分為： 
(1）間斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。 
(2）永久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。 

3.按故障影響程度劃分，可分為： 
(1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。 
(2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。 

4.按故障發生原因劃分，可分為： 
(1）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。 
(2）錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。 
(3）固有的薄弱性故障。由于設計問題，使注塑機出現薄弱環節，在正常使用時產生的故障。 

5.按故障的危險性劃分，可分為： 
(1）危險性故障。例如安全保護系統在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統失靈造成的故障等。 
(2）安全性故障。例如安全保護系統在不需要動作時發生動作；注塑機不能啟動時啟動的故障。 

6.按注塑機故障的發生、發展規律劃分，可分為； 
(1）隨機故障。故障發生的時間是隨機的。 
(2）有規則故障。故障的發生有一定規律。 
　　每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態。各種注塑機的故障狀態是相當繁雜的，但可歸納出以下數種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。 

根據故障的表現形式大致可以分為：電器類故障、動作類故障、工藝類故障、機械類故障、其它，以上分類便于查找和分析，各類故障之間可能互有重疊。 

一、電器類故障可分為：程序、電機、電腦、位置、溫度、顯示、其它 

1、程序類常見故障有：異常報警，數據亂，死機，動作亂，程序版本不對，特殊程序，等 
故障原因及處理方式：系統重置，系統清空，換程序，重傳程序等， 
（也有可能是電腦問題） 

2、電機類常見故障有：電機燒毀，電機過載，不能啟動，電機跳閘，等 
故障原因及處理方式：線路短路，電機過載，空開或配線太小，供電功率不夠，啟動線路斷路或其它線路問題，接觸器壞，聯軸器壞，電機冷卻不正常，電機問題，等 

3、電腦類常見故障有：各種型號電腦硬件或軟件問題，問題表現形式比較多， 
故障原因及處理方式：電腦硬件或軟件故障，也可能程序問題。 

4、位置類常見故障有：位置數據跳，數據無顯示，數據顯示不正常，無法控制，等 
故障原因及處理方式：電子尺壞，干擾（外部干擾或接地不良），電腦板問題 

5、溫度類常見故障有：977，988，999，加熱不正常，某段加問上不去或溫度不正常，溫沖，溫差，等 
故障原因及處理方式：977溫度板電源故障，988熱電偶斷路或接反，999超過理論溫度（450度），加熱回路斷路或熱電偶問題引起加熱故障，加熱圈故障，螺桿或原料引起的溫沖或溫度偏差，電腦板故障，等 

6、顯示類常見故障有：不顯示，顯示不正常 
故障原因及處理方式：顯示器壞，線路故障，電腦故障 

二、動作類故障可分為：開關模，注射，儲料，脫模，調模，座臺，中子，壓力流量，其它等 

1、開關模常見故障有：電器，液壓，機械，其它 
故障原因及處理方式：開模過沖（調整開關模參數、調整剎車閥阻尼、開關模閥芯復位不好加墊片、電子尺問題、），推力座會彈開讓模（關模終行程開關沒調好、鎖模活塞桿墊片太薄、大機梭閥故障油路泄露等油路問題、開關模方向閥復位不良、高壓時間太短位置太小等參數問題、），開關模有聲音或震動（關節潤滑沒到、開關模參數設定不合理、液壓保險問題、）開關模動作不會來（電腦輸出無或線斷等電器問題、閥芯卡或油路堵塞等油路問題**、01與02部分控制油管接反、漲模引起不會開關模、模具卡死引起不會開關模、鎖模活塞脫落、安全門行程開關問題、低壓高壓內部參數為0等參數問題、液壓保險問題、），做其它動作或系統起壓會開關模（控制油或底泵壓力不足、開關模是疊加閥Y型先導閥芯裝反或裝錯閥、大機梭閥等油路問題、），關節磨損 

2、注射射退儲料常見故障有：電器，液壓，機械，其它 
故障原因及處理方式：注射射退不會來（電腦輸出無、參數設定不合理、閥卡死等油路問題**、螺桿卡死、注射油缸問題、），儲料不會動（電腦輸出無、參數設定不合理溫度壓力流量位置時間上限等、閥卡死裝反等油路問題**、聯軸節馬達座問題、螺桿卡死彎曲等問題、背壓太高、儲料馬達太小、螺桿配置或尼龍等原料問題、螺桿包料、），注射或儲料不穩定（下料不穩定引起的、止逆環或螺桿磨損、閥復位不良等油路問題、溫度設定不合理、原料或螺桿問題、）儲料慢或不下料（流量電流不夠等電腦板問題、流量閥卡閥芯磨損等油路問題、背壓調節不當、儲料馬達小泄露等問題、閥卡復位不良等油路問題、參數設定不當、CACO3沉積等原料或螺桿問題、），背壓問題（閥卡、油路堵塞、），注射時漏料（噴嘴中心沒對好、座臺單向閥問題、噴嘴與模具澆口配合問題、） 

3、脫模中子常見故障有：電器、液壓、機械、其它 
故障原因及處理方式：脫模未到定位（脫模電子尺歸零、脫模接近開關調整、線斷、），脫模不會進退（電腦輸出、閥卡、中子未到定位、活塞桿斷、）大機頂出有撞擊聲（兩頂出活塞桿長短不一樣、） 

4、座臺調模常見故障有：電器、液壓、機械、其它 
故障原因及處理方式：調模不動（電腦輸出無、閥卡、齒輪卡死、齒輪間隙沒調好、）， 

5、壓力流量常見故障有： 
故障原因及處理方式： 
6、其它 

三、工藝類故障可分為：產品缺陷，機器參數，機器配置， 
1、  產品缺陷（參考其它資料） 
2、  機器參數：（整理于微注塑）